Choix de matériaux

Z Corporation offre plusieurs systèmes (infiltrants/liant/poudre) pour satisfaire des besoins variés. Il s'agit notamment de matériaux composites hautes performances pour l'impression de pièces solides haute définition, de matériaux de moulage à modèle perdu pour fabriquer rapidement des pièces qui peuvent être plongées dans de la cire pour produire des profilés et des matériaux de moulage direct pour créer des moulages en sable pour métaux non ferreux. Pour plus de flexibilité, les modèles imprimés avec nos matériaux peuvent être moulés dans du sable, forés, percés, peints et électroformés.

Matériaux composites hautes performances

zp^®131
zp 131 est un matériau multi-usage qui fournit les pièces les plus solides avec la meilleure résolution et une grande précision des couleurs. Il est idéal pour les tests fonctionnels et d'assemblage.

zp^®140
Matériau composite hautes performances pour l'imprimante ZPrinter 310 Plus qui constitue l'option de post-traitement la plus simple, la plus sûre et la plus respectueuse de l'environnement pour la finition de modèles monochromes imprimés en 3D. Il s'agit de fixer rapidement les pièces avec de l'eau du robinet.

Les pièces monochromes fixées avec de l'eau pure ne nécessitent aucun autre appareil pour atteindre leur solidité finie. Le procédé est rapide, parfaitement sûr et pratiquement gratuit.
Blancs éclatants
Le plus bas coût par pièce finie

zp^®150
Notre matériau composite optimal pour imprimantes ZPrinter 310 Plus, ZPrinter 350, ZPrinter 450, Spectrum Z510 et ZPrinter 650, zp150 offre les meilleurs résultats :

Pièces les plus solides
Meilleure résolution
Blancs éclatants
Excellente précision des couleurs
Coût bas par pièce imprimée

zp150 offre une gamme d'options de finition répondant à vos besoins, qu'il s'agisse d'infiltrer de la résine dans des pièces pour créer des prototypes fonctionnels ultrasolides ou simplement de vaporiser de l'eau sur des pièces pour créer rapidement, en toute sécurité et à un coût très abordable, des concepts. zp150 est idéal pour la CAO mécanique industrielle, l'éducation et les modèles d'architecture.

Matériaux de moulage

Moulage métallique direct
Le processus de moulage métallique direct avec le matériau ZCast 501 vous permet de produire des pièces métalliques à partir d'un fichier de CAO plus rapidement et à un coût plus bas qu'avec les méthodes traditionnelles de moulage de prototypes. L'impression de moules et de noyaux directement à partir de données numériques rend inutile l'étape de production d'empreinte à noyaux et de profils utilisés dans les procédés de moulage en sable traditionnels. Le métal est coulé directement dans les moules imprimés en 3D. Cette technologie permet aux ingénieurs de créer des prototypes de pièces en métal qui sont trop coûteux et trop fastidieux à produire avec les méthodes traditionnelles. Le matériau de moulage direct peut également être utilisé pour créer des moules de moulage en sable pour les métaux non ferreux. Ce matériau est un mélange de sable de fonderie, de plâtre et d'autres additifs pour produire des moules solides avec un fini de surface irréprochable. Il est conçu pour résister à la chaleur requise pour mouler des métaux non ferreux.

Moulage à cire perdue
Le matériau zp14 de moulage à modèle perdu peut être utilisé pour fabriquer rapidement des pièces pouvant être plongées dans de la cire pour produire des profilés dans le matériau final. Le matériau est constitué d'un mélange de cellulose, de fibres spécialisées et d'autres additifs combinés pour produire une pièce précise en augmentant l'absorption de la cire et en réduisant les résidus au cours du processus de brûlage.

Matériau élastomère

Le matériau élastomère a été optimisé pour l'infiltration avec un élastomère afin de créer des pièces avec un aspect caoutchouteux. Le matériau est constitué d'un mélange de cellulose, de fibres spécialisées et d'autres additifs combinés pour produire une pièce précise capable d'absorber l'élastomère qui donne aux pièces leur aspect caoutchouteux.